塑料模具的短射也被稱為欠注、充填不足、制件不滿、走膠不齊等，指的是因?yàn)樾颓晃赐耆錆M，使得制件不飽滿，塑件外形殘缺不完整。
短射產(chǎn)生的主要原因是注射壓力或注射速度太低，導(dǎo)致熔體在流向末端的過(guò)程中發(fā)生冷卻，通常在低熔料溫度和模溫的條件下注射高粘度原料時(shí)會(huì)碰到這種情況，它也會(huì)發(fā)生在保壓設(shè)置過(guò)低的時(shí)候。下面給大家詳細(xì)介紹一下導(dǎo)致塑料模具短射的原因和解決方法吧。
1、模具排氣結(jié)構(gòu)欠佳→修正或改善排氣結(jié)構(gòu)；
2、澆口或流道的截面積較小且長(zhǎng)，熔體壓力在流動(dòng)過(guò)程中損失太大→修正或改善澆注系統(tǒng)；
3、薄壁處的厚度不夠→增加截面厚度；
4、沒(méi)有冷料井或冷料井設(shè)計(jì)不合理，熔體進(jìn)入型腔并快速冷凝，使得熔體流動(dòng)不暢→合理設(shè)計(jì)冷料井；
5、原料中所含雜質(zhì)過(guò)多，易堵塞流道或噴嘴→盡量清除原料中的難熔固體雜質(zhì)；
6、注射壓力太低→適當(dāng)加大注射壓力；
7、保壓時(shí)間太短→合理控制保壓時(shí)間；
8、熔體溫度過(guò)低→提高熔體溫度；
9、注射速度太慢→適當(dāng)提高注射速度；
10、設(shè)備選型不當(dāng)，至大注射量小于制品重量→更換注射量符合要求的注塑機(jī)；
11、噴嘴孔太小，熔體的注射速度降低→更換直徑較大的噴嘴；
12、止逆閥出現(xiàn)故障，使熔體倒流→檢修止逆閥；
13、噴嘴為異物所阻塞，造成熔體流動(dòng)不暢→疏通噴嘴；
14、原料的流動(dòng)性太差→選用流動(dòng)性好的原料；
15、原料含水量過(guò)多，加重了排氣系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)→預(yù)先干燥原料；
16、原料中添加的再生料過(guò)多，影響了熔體的流動(dòng)性→嚴(yán)格控制再生料的加入量；
17、塑料模具溫度太低→調(diào)整模具溫度使之處于正常范圍。